1. Príprava surovín a tavenie- pri vysokej teplote
Princíp:Suroviny-vrátane čadiča, dolomitu a koksu-sú drvené, triedené a presne dávkované podľa vopred definovaného vzorca predtým, ako sa vložia do taviacej pece (zvyčajne kupolovej alebo elektrickej pece).
Technické výhody:Teplota pece sa musí udržiavať nad1 400 stupňov – 1 500 stupňovaby sa zabezpečilo, že suroviny sa úplne premenia na homogénnu roztavenú taveninu s optimálnou viskozitou potrebnou pre následnú fázu rozvlákňovania.
2. Odstredivá fiberizácia (zvlákňovanie)
Princíp:Roztavená tavenina prúdi vysokou-rýchlosťoucentrifúga(zvyčajne 4-kotúčový alebo 6{4}}valcový odstredivka). Silná odstredivá sila vrhá taveninu do mikrónových prúdov, ktoré sa potom ochladzujú a tlmia vysokorýchlostným prúdom vzduchu z veterného prstenca, čím sa vytvárajú minerálne vlákna s priemerom len3–5μm.
Technické výhody:Počas tejto fázy sa cez dýzy súčasne rozprašujú spojivá na báze fenolovej živice, vodu odpudzujúce látky a oleje potláčajúce prach-. To zaisťuje, že vlákna majú potrebnú kohéznu pevnosť, hydrofóbnosť a nízku -prašnosť.
3. Zber, distribúcia kyvadla a tvarovanie
Princíp:
Kolekcia vlákien:Negatívny-nasávací box priťahuje vlákna na vysokorýchlostný-sieťový pás a vytvára primárnu vlnenú plsť.
Distribúcia kyvadla (kľúčový proces):Moderné línie využívajúKyvadlová metóda. Oscilačné rameno distribuuje vlákna vo viac-vrstvovom, krížovo{2}}preloženom, 3D vzore, namiesto jednoduchej horizontálnej sedimentácie.
Technické výhody:Táto 3D distribúcia výrazne zlepšujepevnosť v tlaku a v ťahudosky z minerálnej vlny a eliminuje problémy s delamináciou bežné v tradičných procesoch. Materiál sa potom pred-zlisuje a zloží, aby sa dosiahla požadovaná hustota.
4. Vytvrdzovanie a tvarovanie
Princíp:Pred-lisovaná vlnená plsť vstupuje do avytvrdzovacia pec, kde plynový-alebo elektrický systém cirkulácie horúceho vzduchu{1}}udržiava konštantne vysokú teplotu (zvyčajne okolo200 stupňov).
Technické výhody:Teplo spúšťa polymerizáciu a vytvrdzovanie spojív na povrchu vlákien, čím sa uvoľnené vlákna „uzamknú“ do stabilnej dosky so špecifickou pevnosťou, hustotou a hrúbkou. Nasleduje chladiaca časť na stabilizáciu rozmerov dosky.
5. Presné rezanie a post{1}}spracovanie
Princíp:Vytvrdená doska sa spracováva pozdĺžnymi a priečnymi rezacími strojmi (lietajúcimi pílami) na konkrétne rozmery. Táto fáza zahŕňa aj orezávanie hrán, brúsenie a profilovanie (skosenie alebo drážkovanie).
Technické výhody:Využíva moderné vybavenievysoko presné{0}}servo riadiace systémy, dodržanie rezných tolerancií± 0,5 mm. Pokročilé linky môžu integrovať laminovacie stroje na hliníkovú fóliu alebo tkaninu zo sklenených vlákien. Integrované systémy recyklácie odpadu navyše drvia odrezky na opätovné{2}}roztavenie, zatiaľ čo vysokoúčinné filtračné systémy{3}}zaisťujú súlad so životným prostredím.
Zhrnutie:Technická trajektória týchto výrobných liniek sa posúva smerom kplne nepretržitá prevádzka, vysokokapacitný{0}výstup(desiatky tisíc ton ročne),inteligentná automatizácia-založená na PLCanízkoemisnú výrobu-.