1. Automatizovaný systém dávkovania a podávania
Suroviny (čadič, troska a dolomit) sa elektronicky dávkujú podľa presných pomerov receptúry a prenášajú sa pomocou dopravníkových pásov alebo korčekových elevátorov do násypky na pred{0}}vkladanie pece. Tento modul integruje špecializované systémy odsávania prachu a magnetické separácie železa. Presnosť dávkovania priamo určuje chemickú stabilitu taveniny a cieľový koeficient kyslosti.
2. Taviaca pec (koksárenská kupola alebo celá{1}}elektrická taviaca pec)
Ohrieva a skvapalňuje suroviny na homogénnu tekutú taveninu pri prevádzkových teplotách medzi 1400 stupňami a 1600 stupňami. Pre rozšírenie kapacity,Všetky-elektrické taviace zariadeniaje preferovanou technológiou vďaka nulovým emisiám pri spaľovaní, presnému tepelnému profilovaniu a schopnosti 100 % recyklácie vlákna mimo-. Tradičné koksové-koply čelia prísnym regulačným a povoľovacím obmedzeniam v hlavných svetových jurisdikciách.
3. Odstredivá zvlákňovacia jednotka (vysoko-rýchlosť-valcovej odstredivky)
Kvapalná tavenina je nasmerovaná cez distribučnú práčku na vysokorýchlostné rotujúce valce odstredivky (pracujúce pri 3,{2}} otáčkach za minútu). Intenzívna odstredivá sila v kombinácii s vysokorýchlostným vzduchovým{{5} fúkaním vzduchu zoslabuje prúd taveniny na mikro-jemné vlákna. Spojivo a hydrofóbne (vodu-odpudzujúce) prísady sú súčasne vstrekované cez integrované dýzy, vďaka čomu je táto jednotka kritická pre celkovú geometriu vlákna a kvalitu rohože.
4. Zberač vlákien (bubon alebo vertikálna negatívna-komora na zber tlaku)
Využíva vysokoobjemový{0}}záporný{1}}tlakový vákuový systém na rovnomerné nasávanie zoslabených vlákien na pohyblivý dopravník s poréznou sieťovinou, čím sa vytvorí primárna ľahká vlnená plsť. Táto fáza oddeľuje nevláknité častice (guľôčky brokov/trosky), ktoré sa automaticky vypúšťajú v časovom cykle a smerujú späť do taviacej pece.
5. Predlisovacia jednotka na vrstvenie kyvadla a krimpovanie-
Pevný{0}}kyvadlový mechanizmus{1}}ukladá primárnu plsť do súvislej, viacvrstvovej trojrozmernej matice--. Táto krížová{5}}orientácia lapovania výrazne zvyšuje pevnosť dosky v priečnom ťahu a zabraňuje delaminácii. Vrstvená rohož potom prechádza cez mechanické zvlnenie a predlisovaciu jednotku, aby sa pred tepelným vytvrdením uzamkla cieľová hustota a hrúbka.
6. Vytvrdzovacia pec (horizontálna letová-pásová vytvrdzovacia pec s recirkuláciou horúceho vzduchu)
Horné a spodné ťažké{0}}unášače reťaze stláčajú a vedú súvislú vlnenú rohož cez sekvenčné ohrievacie zóny. Ohriaty vzduch-pochádzajúci z horákov na zemný plyn alebo zo slučiek na spätné získavanie odpadového tepla- sa pretláča cez rohož, aby polymerizoval spojivo a stabilizoval rozmerovú matricu. Je vybavený integrovaným odvzdušňovacím-vetraním, precíznym zónovým riadením teploty a slučkami rekuperácie tepelnej energie, ktoré určujú konečnú pevnosť v tlaku izolačného výrobku.
7. Chladiaca a pozdĺžna-jednotka na rezanie
Vytvrdená rohož je nútene-chladená pomocou dúchadiel okolitého vzduchu, stabilizovaná a privádzaná do-vysoko presných rezacích súprav. Pozdĺžne okružné píly orezávajú rohož na šírku, potom nasleduje vysokorýchlostná letmá -krížová píla, ktorá ju rozreže na dĺžku. Integrovaný okrajový-granulátor 犯罪 (rozdrví) hranice odpadu okamžite a pneumaticky ich dopraví späť do dávkovača alebo pece, aby sa dosiahla výroba s nulovým-odpadom.
8. Automatizované balenie, paletizácia a centrálny riadiaci systém DCS
Hotové izolačné výrobky sa automaticky zmršťujú{0}}zabalia sa do ochrannej fólie alebo kartónového obalu, stohujú sa pomocou robotických kĺbových alebo mechanických paletizátorov, pripútajú sa a expedujú do skladu. Celá výrobná linka je riadená centralizovaným systémom DCS/PLC, ktorý v reálnom čase monitoruje a synchronizuje teploty taveniny, otáčky valcov, rýchlosti vstrekovania chemikálií, profily vytvrdzovania a{2}}celé energetické metriky celého závodu.